水環(huán)式真空泵的軸承位發(fā)生故障該怎么處理呢？
①被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃金屬泵的使用溫度<100℃輸送吸入壓力不大于0.2MPa工作壓力1.6MPa密度不大于1600Kg／m3粘度不大于30x10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
②被輸送介質(zhì)中若含有固體顆粒泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒需加磁性過濾器。
④磁力泵正常運行1000小時后應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況并更換不宜再用的易損件
⑤對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)使用后應(yīng)及時清洗排凈泵內(nèi)積液。
⑥因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷導(dǎo)致部件變形或斷裂具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)不僅修復(fù)周期長、費用高而且因修補的材料還是金屬材料不能從根本上解決造成磨損的原因。
高分子復(fù)合修復(fù)材料具有超強的粘著力優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高分子復(fù)合修復(fù)材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復(fù)既避免機械加工又無補焊熱應(yīng)力熱影響修復(fù)厚度也不受限制同時產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性確保修復(fù)部位百分百的接觸配合降低設(shè)備的沖擊震動避免磨損的可能性并大大延長設(shè)備部件的使用壽命為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
二、水環(huán)式真空泵軸承溫度升高的處理及其注意事項
（1）潤滑油溫度高故障原因
（2）軸承箱進水潤滑油乳化、變質(zhì)
（3）軸承箱內(nèi)有雜質(zhì)
（4）泵負荷過大
處理方法
（1）更換軸承腔內(nèi)的潤滑油
（2）多次沖洗軸承箱
（3）根據(jù)工藝指標適當(dāng)降低負荷
（4）調(diào)整多級泵平衡盤間隙過降低泄漏量
