2. 泵不能啟動 故障分析: 原動機發(fā)生故障(包括電源); 泵卡住; 填料函壓得太緊; 排出閥門未關(guān)。 解決方法: 檢查電源及原動機情況; 再次盤車確定聯(lián)軸器情況; 放松填料; 管進出口閥門再次啟動。
3. 泵不排液 故障分析: 灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈); 泵轉(zhuǎn)向不對; 離心泵轉(zhuǎn)速太低; 濾網(wǎng)、吸入管堵塞; 吸入高度太高或吸入口液體供給不足造成吸入真空。離心泵轉(zhuǎn)速太低解決方法: 重新灌泵; 再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向; 檢查電機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速檢查減速器的減速比確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速; 清洗濾網(wǎng)疏通吸入管; 調(diào)整吸入口管線高于泵的入口調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)保證介質(zhì)供應(yīng)充分。
4.離心泵排液后中斷 故障分析: 吸入管路漏氣; 灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡; 吸入側(cè)突然被異物堵住或吸入口濾器堵塞; 吸入管脫水大量氣體吸入 解決方法: 檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況; 重新灌泵; 停泵清洗濾芯疏通吸入管路; 檢查吸入管路是否破裂并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。
5. 離心泵流量不足故障分析: 系統(tǒng)凈揚程增加; 阻力損失增加; 口環(huán)及葉輪磨損過大; 其它地方漏液; 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。 解決方法: 檢查液位高度和系統(tǒng)壓力; 檢察管路及止回閥等有無故障; 更換口環(huán)及葉輪; 檢查軸封等地方; 清洗、檢查、調(diào)換。
6.揚程不夠 故障分析: 葉輪裝反(雙吸泵); 液體密度、黏度與設(shè)計條件不符; 操作流量太大。 解決方法: 檢查葉輪; 檢查有關(guān)物理性質(zhì); 調(diào)解閥門、減少硫量。
7.運行超負(fù)荷 故障分析: 動機質(zhì)量差定轉(zhuǎn)子摩擦; 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦; 液體密度增加; 填料壓得太緊或干摩擦; 軸承損壞; 轉(zhuǎn)速過高; 泵軸彎曲; 軸向力平衡裝置失效; 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小; 輸送液體黏度過高或密度過大。 解決方法: 檢查更換電動機; 檢查泵內(nèi)零件并加以修理; 檢查密度; 放松填料、檢查水封管; 檢查與更換軸承; 檢察原動機轉(zhuǎn)速與電源; 校正泵軸; 檢查平衡空、回水管是否堵塞; 檢查聯(lián)軸節(jié)調(diào)整對中; 更換大功率電動機。
8.泵振動或噪音超標(biāo) 故障分析: 地腳螺栓松動或底座焊接不合格; 泵發(fā)生流蝕(流量過大吸入阻力增加或液體操作溫度過高); 泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力) 葉輪損壞或有異物。 解決方法: 擰緊地腳螺栓對底座焊接重新 檢查如果必要底座重新焊接; 檢查原因并排除制; 檢查排出也為和壓力是否過高; 拆開泵體檢查更換、去除異物。
9. 軸承過熱 故障分析: 軸承裝配不合格; 潤滑油不足油質(zhì)差或老化; 冷卻水量不足或斷路。 解決方法: 檢查調(diào)整; 加足油或換油; 檢查后增加水量。
10.軸封過熱 故障分析: 填料密封壓得過緊; 機械密封有故障。 解決方法: 調(diào)整密封壓力; 檢查、修理或更換機械密封。